Mạ pvd khung bàn, ghế, xi mạ dao muỗng nĩa,PVD việt mỹ, pvd đen, phụ kiện nhà tắm, dự án pvd, mạ đồng,tấm inox, xi ma tam inox, xi ma inox , inox,xi mạ 7 màuxi mạ 7 màu

danh mục sản phẩm

hotline

Hotline :

0965 710 302

0919 460 242

TPKD + Tư vấn kỹ thuật PVD -
0919460242 - 0965710302

TPKD Gia Công - Mr. Tuyển
0919 460 242

Thống kê truy cập

Đang Online : 5

Đã Online : 634930

PVD Việt Mỹ

Công nghệ

Công nghệ xi mạ chân không – xi mạ PVD:

PVD là viết tắt của Physical Vapor Deposition. Là quá trình bốc hơi lắng đọng vật lý ở nhiệt độ từ 60ºC đến 500°C, quá trình được diễn tiến theo chu trình Bốc hơi- vận chuyễn -phản ứng -lắng đọng , tạo ra lớp phim mỏng trên bề mặt sản phẩm.

Phương pháp phủ PVD liên quan đến quy trình vật lý như nhiệt độ, môi trường chân không, bốc hơi kim loại và sự lắng đọng các hợp chất kim loại-khí kiến tạo lớp phủ mỏng trên bề mặt sản phẩm , chứ không phải là một phản ứng hóa học hay là một phương pháp điện giải truyền thống .

Như đã đề cập, các lợi ích của phủ PVD bao gồm độ cứng cao và chịu mài mòn, đồng thời không có sự đổi màu hoặc làm hoen ố bề mặt. Những phẩm chất này phụ thuộc vào các thông số trong quá trình PVD, nếu các tham số không đạt tiêu chuẩn thì chỉ có được lớp mạ có màu sắc gần giống nhưng các phẩm chất ưu việt của nó sẽ không có giá trị .

Thí dụ như màu vàng (gold) : hiện nay một số đơn vị mạ màu vàng nhưng thường ngả sang màu hơi sẩm tối trên nền satin thực chất màu đó là màu lỗi do quy trình, tham số trong quá trình mạ PVD chưa đạt, màu đạt phải là màu vàng sáng xanh trên bề mặt satin , hairline .Nhưng nếu không thực sự chuyên sâu trong ngành PVD thì sẽ chấp nhận lớp mạ lỗi cả về màu sắc lẫn độ cứng , độ kháng mài mòn của lớp mạ .

Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định mật độ của lớp phủ, yếu tố ảnh hưởng tới độ cứng và chịu mài mòn của lớp phủ là nhiệt độ lắng đọng. Mật độ của lớp phủ được cải thiện với nhiệt độ cao hơn. Tuy nhiên, khả năng chịu nhiệt của vật liệu sản phẩm cần mạ giới hạn ở mức nhiệt độ nào đó , nên tùy từng loại vật liệu thì nhiệt độ sẽ được hiệu chỉnh và hiệu suất lắng đọng lớp phủ sẽ khác nhau .

- Có bao nhiêu phương pháp PVD:có rất nhiều phương pháp PVD , nhưng thông thường có 2 phương pháp được sử dụng rộng rãi là lắng đọng chân không arc ( Vacuum ARC Deposition -VAD) và phương pháp phún xạ (magnetron sputtering). Hai phương pháp này chủ yếu tạo ra lớp phủ cho bề mặt sản phẩm vật liệu là kim loại inox, thép .... mỗi phương pháp đều có những ưu ,nhược điểm nhất định và ứng dụng trong nhiều lĩnh vực .

- So sánh 2 phương pháp PVD :

So sánh plasma trong lắng đọng chân không ARC và hệ thống sputtering.

Tính năng	Chân không ARC	sputtering-phún xạ
Kiểu plasma	Plasma kim loại ( thành phần chính) , đặc tính ăn mòn catot	Phóng điện phát ra cảm ứng trong nền khí áp lực thấp.
Chức năng của plasma	Sản phẫm của hạt mang điện phun tới lắng đọng trên bề mặt sản phẩm.	Bắn phá điện cực bằng ion khí hiếm (Argon) để đẩy các hạt ( nguyên tử , phân tử ) tách ra khỏi nguồn để lắng đọng.
Đặc tính điện	Dòng điện cao (I_arc=30~500A), điện áp thấp (10~50V)- phóng điện.	Điện áp cao ( vài trăm V tới 1KV dòng điện nhỏ ( 10^-2~ 1A) phóng điện .
Tỷ trọng plasma,m^-3	10¹⁶~10²⁰	10¹⁴~10¹⁶
Vận tốc ion, m/s	(1~2 )x10⁴	(3~6 )x10³ (Ar ion)
Năng lượng ion, eV	50~150	10~40
Hạt vĩ mô	có	không

-LẮNG ĐỌNG CHÂN KHÔNG ARC

Định ngĩa qúa trình , thuật ngữ.

Hiện tại, định ngĩa theo thông thường VAD có thể tìm trong ngôn ngữ :

Vacuum Arc evaporation/ deposition : bay hơi / lắng đọng chân không ARC.
Cathodic vacuum Arc deposition- lắng đọng chân không catot
Cathode spot (cathodic spot) VAD – điểm cực âm VAD.
Cold Cathode VAD – catot nguôi VAD.
Cathodic vacuum Arc ion plating –mạ ion chân không catot Arc.
Pulse (or DC) VAD – xung ( hoặc DC ) VAD

Chú ý : sự khác nhau không TƯƠNG ỨNG của VAD thỉnh thoảng xuất hiện trong ngôn ngữ:

ARC PVD –PVD ARC
ARC ION PLATING –MẠ ION ARC.

Ưu điểm của công nghệ xi mạ chân không – xi mạ PVD:

- Mạ điện truyền thống của đồng: như mạ niken, vàng , đồng đỏ .... là phương pháp mạ lên sản phẩm một lớp mạ có màu sắc bắt mắt ,giá thành rẻ nhưng theo thời gian sản phẩm dễ dàng bị xỉn màu hay bị ăn mòn.Hơn thế nữa hàm lượng chì trong lớp mạ là điều hạn chế nhất của công nghệ truyền thống.

- Còn khi xi mạ PVD cho các sản phẩm thì độ cứng, cấu trúc, độ bám dính, kháng nhiệt độ của sản phẩm cao gấp 4 lần, lớp phủ mịn có màu sắc sống động góp phần nổi bật thêm giá trị sản phẩm.

Tính năng nổi bật của công nghệ xi mạ chân không – xi mạ PVD:

- Kháng mài mòn cao.

- Không hoen ố bề mặt, lâu phai màu.

- Hệ số ma sát thấp.

-Chịu được sự tác động của sự biến đổi nhiệt đô : nóng ,lạnh

- Độ bám dính tuyệt vời.

- Giá trị thẩm mỹ cao.

- Lớp phủ thống nhất, đồng nhất tạo ra bề mặt hoàn hảo cho sản phẩm.

- Quy trình phủ sạch , an toàn thực phẩm và thân thiện với môi trường.

Mọi chi tiết xin liên hệ:

PVD VIỆT MỸ - CÔNG TY CP QUỐC TẾ TRUNG DŨNG