Để tạo ra lớp mạ PVD hoàn hảo cần phải đảm bảo 5 yếu tố sau: bề mặt sản phẩm được gia công kỹ càng, làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác, vật liệu bề mặt được xử lý đồng bộ, lựa chọn máy mạ PVD phù hợp và quan trọng nhất là quy trình mà PVD phải chuyên nghiệp, được thực hiện bởi các công nhân lành nghề, có kinh nghiệm và kỹ thuật cao.
Trong những năm gần đây, công nghệ mạ PVD (Physical Vapor Deposition) đã trở thành một trong những phương pháp mạ tiên tiến và phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất. Đây là một công nghệ mạ tạo ra lớp phủ mỏng, có khả năng chống mài mòn, ăn mòn và chịu nhiệt tốt, đồng thời mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ vượt trội cho sản phẩm. PVD đang được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ phụ kiện trang trí nội thất, ngoại thất cho đến các sản phẩm xuất khẩu chất lượng cao.
Tại thị trường Việt Nam, mặc dù công nghệ PVD vẫn còn khá mới mẻ, nhưng đã có không ít doanh nghiệp thực hiện phương pháp này. Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm và dịch vụ vẫn còn rất đa dạng, từ cao cấp đến bình dân, phụ thuộc vào kiến thức và trình độ kỹ thuật của đội ngũ nhân công. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, công ty PVD Việt Mỹ là một trong những doanh nghiệp hàng đầu ứng dụng công nghệ mạ PVD nhằm tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của đông đảo khách hàng trong nước và quốc tế.
Công ty PVD Việt Mỹ luôn kiên định với mục tiêu xây dựng thương hiệu dựa trên chất lượng sản phẩm, với phương châm “Chất lượng là yếu tố cốt lõi”, chúng tôi đã không ngừng sáng tạo, cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó tạo dựng uy tín cho thương hiệu của mình. Để giúp khách hàng hiểu rõ hơn về những yếu tố quyết định chất lượng lớp mạ PVD, chúng tôi xin chia sẻ những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất mạ PVD.
1. Gia công cơ khí bề mặt sản phẩm
Gia công cơ khí cho bề mặt sản phẩm là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quy trình mạ PVD. Trước khi tiến hành mạ, bề mặt sản phẩm cần được gia công và chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bám dính cao của lớp mạ. Bề mặt sản phẩm càng mịn, càng ít khuyết điểm, lớp mạ PVD sẽ càng bám chặt và đồng đều, mang lại vẻ đẹp hoàn hảo cho sản phẩm.
Công đoạn gia công này chủ yếu được thực hiện bởi đơn vị sản xuất khung kim loại. Đây là bước quyết định trực tiếp đến chất lượng của lớp mạ. Nếu bề mặt sản phẩm không được gia công cẩn thận, lớp mạ sẽ không bám chắc và dễ bị bong tróc trong quá trình sử dụng. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành chế tạo các mặt hàng trang trí nội thất và ngoại thất, công ty PVD Việt Mỹ hiểu rõ tầm quan trọng của công đoạn này, và luôn chú trọng đến việc gia công tỉ mỉ từng chi tiết để tạo ra những sản phẩm mạ PVD hoàn hảo.
2. Xử lý làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi mạ
Sau khi gia công, bề mặt sản phẩm cần được xử lý làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác. Quá trình làm sạch này rất quan trọng, bởi nếu bề mặt không được làm sạch hoàn hảo, lớp mạ PVD sẽ không bám dính tốt và dễ bị bong tróc. Việc xử lý làm sạch bề mặt được thực hiện bởi đơn vị cung cấp dịch vụ xi mạ và cần phải được thực hiện chính xác để đảm bảo chất lượng mạ tối ưu.
Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm sử dụng hóa chất tẩy rửa, phun cát, hoặc sử dụng các công nghệ làm sạch hiện đại khác. PVD Việt Mỹ luôn sử dụng các công nghệ làm sạch tiên tiến, kết hợp với đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề để đảm bảo mọi sản phẩm được làm sạch hoàn hảo trước khi tiến hành mạ PVD.
3. Xử lý đồng bộ vật liệu bề mặt
Cũng tương tự như việc làm sạch bề mặt sản phẩm, việc xử lý đồng bộ vật liệu giúp lớp mạ có độ bám dính cao và màu sắc sẽ đồng nhất, không bị loang lổ hay lệch màu giữa các khu vực trên cùng một sản phẩm. Để có thể xử lý đồng bộ vật liệu bề mặt tốt, đòi hỏi đội ngũ nhân công phải có sự am hiểu sâu sắc về các loại vật liệu và các phản ứng hóa học giữa chúng với lớp mạ PVD. PVD Việt Mỹ luôn chú trọng việc nghiên cứu và áp dụng các phương pháp xử lý đồng bộ vật liệu bề mặt, giúp đảm bảo lớp mạ luôn bám dính chắc chắn, đồng thời duy trì màu sắc bền đẹp trong suốt quá trình sử dụng.
4. Chọn máy mạ PVD phù hợp
Một yếu tố quan trọng khác quyết định chất lượng lớp mạ PVD là kích thước máy mạ. Có không ít người vẫn lầm tưởng rằng máy mạ càng lớn sẽ tạo nên thành phẩm có lớp mạ đẹp, nhưng trên thực tế thì lớp mạ PVD chỉ hoàn hảo khi kích thước máy phù hợp với từng loại sản phẩm cụ thể. Việc lựa chọn máy mạ phù hợp giúp quá trình mạ diễn ra đồng đều và chính xác hơn, từ đó mang lại lớp mạ PVD chất lượng, bền chắc qua thời gian.
PVD Việt Mỹ sử dụng hệ thống máy mạ PVD hoàn toàn tự động, giúp đảm bảo độ chính xác và đồng đều trong quá trình mạ, không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất, đáp ứng yêu cầu chất lượng khắt khe của khách hàng trong và ngoài nước.
5. Quy trình mạ PVD chuyên nghiệp
Quy trình mạ PVD là yếu tố quyết định trực tiếp đến chất lượng lớp mạ cuối cùng. Các tham số trong quy trình mạ bao gồm thời gian mạ, nhiệt độ, áp suất và các yếu tố khác, cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng lớp mạ PVD. Một quy trình mạ đạt chuẩn sẽ giúp sản phẩm có độ bám dính cao, khả năng kháng mài mòn tốt, độ cứng bề mặt vượt trội và màu sắc đồng nhất.
Trong quá trình mạ, yếu tố kỹ thuật của kỹ sư vận hành máy cũng rất quan trọng. Tuy nhiên, nếu sử dụng máy móc tự động (Automatic), quy trình sẽ ít phụ thuộc vào yếu tố con người, giúp đảm bảo tính ổn định và đồng đều trên từng sản phẩm. Máy móc tự động giúp kiểm soát thông số chính xác hơn, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Là một trong những đơn vị hàng đầu tiên phong trong lĩnh vực mạ PVD, PVD Việt Mỹ luôn cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm mạ PVD chất lượng cao với độ bền đẹp vượt trội và đáp ứng yêu cầu khắt khe của các thị trường quốc tế như Mỹ, Châu Âu, Hàn Quốc, Nhật Bản.
Bằng việc chú trọng vào từng khâu trong quy trình mạ PVD, từ gia công bề mặt sản phẩm, xử lý làm sạch, cho đến việc sử dụng máy móc hiện đại và quy trình mạ chuyên nghiệp, chúng tôi tự tin cung cấp dịch vụ mạ PVD đạt chuẩn chất lượng cao nhất, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
Chúng tôi xin chân thành cảm ơn sự tin tưởng và ủng hộ của quý khách hàng trong suốt thời gian qua và cam kết sẽ tiếp tục cải tiến, sáng tạo để mang lại những sản phẩm hoàn hảo nhất.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
- CÔNG TY TNHH PVD VIỆT MỸ – VIUS
- Nhà máy: 1/476 Tổ 1, Hòa lân 2, Thuận Giao, Thuận An, Bình Dương
- ĐT: 0650. 3710 305 – DĐ: 0919.460.242 (Mr. Tuyển)
- Website: www.pvdvietmy.vn Email: tuyennv@tdcorp.vn
